坚持'先抓源头,后治末端'。煤化工行业还应积极研发'三废'处理和节能节水技术攻关,开展高效合理的零排放或者近零排放技术,提升行业节能、节水和环保水平。
我国现代煤化工发展因水耗高、排污量大一直备受诟病,今年出台的新《环保法》和'水十条'更是将其推到了风口浪尖。
污水等环境问题已如'达摩克利斯之剑'一样,悬在煤化工企业头上,如何实现煤化工领域污水的'近零排放'呢?专家表示,要做到废水达标排放,避免出现泄漏污染,必须坚持'先抓源头,后治末端'。
'被动治污,忙于应付,头痛医头,脚痛医脚,忙于末端治理,忽视源头控制。'在谈到目前煤化工的节能减排的现状时,南京工业大学教授徐炎华认为,煤质差异性、生产工艺成熟度、稳定性,水质、水量波动性,事故性排放,管理水平差异等因素,难以实现绝对的'零排放'。
分析原因,徐炎华教授认为,来水水质水量波动大、冲击负荷高,煤化工用煤多为高挥发分褐煤、长焰煤,同矿区的不同煤层煤质差异造成。再一个是分类收集不到位、不合理,高浓污水成分复杂、难以处理,处理工艺不合理,有效性、针对性、经济性不足,企业资金上投入不足。
中国石化联合会煤化工专委会秘书长胡迁林指出,必须正视煤化工面临的问题和挑战。目前产业面临发展过热的问题,发展速度超过煤化工产业所处的'示范阶段'。若按照拟、在建项目计算,总投资会达到将近1.56万亿元。将要消耗的煤炭、水资源巨大。目前,已经获得核准或同意启动前期工作的项目已有18个,产能合集740亿立方米,总投资约4630亿元;获得国家发改委核准或者前期工作的项目7个,产能合计为1390万吨,总投资约1480亿元拟在建项目多达53个,产能合集3366万吨,总投资约9000亿元。
近年来,不少煤化工企业针对污水处理积极努力,但实际效果并不理想,实用工艺技术尚处于探索阶段,成本也较高。煤化工行业积极研发'三废'处理和节能节水技术攻关,开展高效合理的零排放或者近零排放技术,提升行业节能、节水和环保水平。譬如空冷节水、低位热能利用、高效节电、高效除尘、硫回收、脱硝、酚氨回收、废水制浆、活性炭吸附等技术。
针对煤化工'近零排放',哈尔滨工业大学教授韩洪军则指出,煤化工废水零排放现在已经实现。截至目前,采用哈工大废水处理工艺的中煤图克煤化工废水回用工程已运行17个月,没有废水排放口,全部废水处理回用到原水系统统一调配,污水的处理费用约3元/立方米,低于6元/立方米的水资源费。更难能可贵的是,该装置配套的污水处理工程投资只占总投资的1%左右。随着煤化工环保技术的进步,煤化工废水零排放的建设费用和运行费用均会降低,低成本实现煤化工废水的零排放前景可期。
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