氮肥、甲醇行业该如何转型升级?从产品链选择来看,合成氨可以联产天然气、油品、氢气、乙二醇,也可以生产尿素硝铵溶液以及高端精细化学品;甲醇可以联产聚氧醚、烯烃、芳烃及其他高端精细化学品。在3月26日举行的中国氮肥工业协会第六次会员大会上,氮肥协会理事长、石油和化学工业规划院院长顾宗勤提出的氮肥、甲醇转型产品选择重点方向,引起了与会人士的高度关注。
顾宗勤对这几个重点方向进行了详细解读。他表示,国内天然气供需矛盾加剧,合成氨联产天然气可作为氮肥行业转型的方向。采用洁净煤气化技术的氮肥厂,适当改造扩大或直接扩大气化装置、空分装置规模,调整或新增变换装置和净化装置,在氨合成工序并列甲烷化装置,即可联产天然气。合成氨改造联产天然气,具有流程短、副产蒸汽量大的优点。他强调:“其核心技术是甲烷化,要重点研究国内主要技术开发商的甲烷化工艺、催化剂及配套装备。只要天然气售价超过3.5元/立方米,就有钱赚。”
合成氨联产油品投资不大,主要有两种技术方案,一是合成气经费托合成、油品加工,生产柴油、汽油、LPG等,中科合成油、兖矿、上海亚申科技等拥有相关技术;二是合成气经甲醇合成、甲醇制汽油,生产汽油、LPG等,中科院山西煤化所、埃克森美孚、托普索等掌握相关技术。据相关机构预测,当前低油价只是暂时的,合成氨联产油品依然值得尝试。
对于合成氨联产氢气,目前福建已有企业开始实施,以后的发展方向是作为炼油厂、陶瓷园区等的配套。
合成氨联产乙二醇装置改造比较大,投资很高。目前,高化学/日本宇部、浦景—华东理工、五环—华烁—宝马、河南煤化/物构所等拥有相关技术。
合成氨生产尿素硝铵溶液国外上世纪70年代就已经研制出相关技术,我国目前还处于刚刚起步阶段,只有福建永安、新疆新化等少数几家企业少量生产,每年还有少量进口。目前,我国有18家氮肥企业既生产硝酸铵,又生产尿素,发展尿素硝铵溶液具有先天优势,可在工艺上直接进行衔接。
甲醇制烯烃目前国内已有不少企业在做。去年,全国甲醇制烯烃消费甲醇量达858万吨,占甲醇总消费量的18.3%。在甲醇制芳烃方面,华电已取得1万吨/年的工业化试验成功,技术来自清华大学。
顾宗勤指出,在甲醇联产高端精细化品方面,可关注己内酰胺/己二胺、苯乙烯、α-MMA等。
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