近年来,国内特殊钢产业快速发展,已形成一批具有一定规模、品种规格比较齐全的产业,但在高品质特殊钢领域,其生产技术、产品质量和科技创新等方面与发达国家相比,仍存在一定差距。
我国在高品质特殊钢的研发方面存在的问题主要体现在以下五个方面。
一是产学研用之间缺乏紧密结合。一方面体现在企业与高校、科研单位等研究机构之间,另一方面体现在企业与下游用户之间。企业与研究机构联系脱节,通常导致双方存在大量重复研究,造成资源浪费,不利于集中优势资源寻找产业技术的突破口。另外,双方在研发方面的优势特点也难以充分发挥和利用。企业与下游用户联系脱节,通常导致应用研发能力不足,与下游紧密结合的专利申请不足。
二是技术研发领域附加值较低。目前国内特钢企业的专利技术分布主要涉及基础冶炼领域,该领域环境污染问题突出,研发产出较低,不利于附加值的提高。国外企业则主要布局于高端产品的深加工技术、特殊产品以及终端产品等高附加值领域,这些领域涉及下游终端产品多,具有技术含量高、附加值高等特点,且较易形成技术垄断并获取高额利润。
三是企业研发实力总体较弱。从企业申请专利情况看,中国专利申请数量排名前10位的企业的专利申请总和占所有企业专利申请量的23%左右,而国外排名前10位的龙头企业,其专利申请总量能够占到所有企业申请量的55%左右。
四是缺乏研发核心企业。以中日对比为例,日本拥有很强的研发核心企业,而中国仅有宝钢、首钢、武钢、鞍钢4个企业称得上是研发核心企业。另外,核心企业专利产出量与先进水平相比,存在较大差距。如日本川崎钢铁公司2006 -2011年专利申请总量达到1739件,而同年我国宝钢的专利申请量仅为536件,不足川崎公司的1/3。
五是部分技术领域尚待突破。具有磁性能的合金钢、特殊钢的轧制工艺、由粉末制备特殊钢产品或方法、合金钢粉末、合金钢材料的镀覆工艺和线圈、磁芯、磁性薄膜六个方面均是日本近几年的主要研究领域。在这6个领域,日中专利申请量的比例分别为559∶126、478∶6、304∶78、296∶43、281∶28和239∶29。由此可见,我国在这些领域的研究还有待进一步探索并取得突破。(来源:中国冶金报
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