中泰化学致力绿色发展传统产业走出非传统路线

来源：进出口服务网 | 时间：2012/8/17 13:19:01 | 阅读次数：

发布单位：中华人民共和国商务部

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小杨

'传统产业要走出不传统的道路。'中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生8月6日在新疆中泰化学股份有限公司甘泉堡工业园考察调研时，寄语企业要通过创新发展、绿色发展、差异化发展引领全行业的发展。作为一家氯碱企业，中泰化学近几年正是按照绿色发展的思路，通过上下游循环发展、建设生态低碳园区等，来突破传统产业发展的瓶颈，走出一条创新型路线。
　　引技术
　　电石法聚氯乙烯是中国聚氯乙烯工业的主流工艺，中泰化学一直倡导发展上下游循环经济产业链，用清洁生产的全新模式变革传统氯碱的发展思路，建立了'煤—电—电石—聚氯乙烯—电石渣水泥'的产业链。
　　中泰化学选择关注前沿科技、引进先进技术，从源头抓好节能减排。在中泰化学米东工业园中，3套装置无一例外地采用了先进的离子交换膜法工艺技术和零极距自然循环复极式电解装置，较传统隔膜法工艺节能30%；生产工艺中的氯气输送采用德国PGW-Turbo透平压技术，较传统纳氏泵每年可节电50%以上；还有国内领先的VCM精馏尾气回收利用工艺、新型沸腾干燥床设备、盐酸深度脱析等其他先进清洁生产技术都为中泰化学的节能减排工作提供了技术支撑，从源头上进一步提高了企业的节能环保水平。
　　治'三废'
　　按照'减量化、再利用、资源化'的原则，通过资源循环利用，发挥资源效用最大化是中泰化学节能减排工作的主要手段之一。电石法生产聚氯乙烯工艺中产生的大量电石废渣，中泰化学通过与天山股份公司合作，投资5亿元建设了年产150万吨新型干法水泥熟料生产线，电石渣被输送到水泥熟料生产线作为原料，100%代替石灰石，形成了资源—生产—产品—废弃物—再资源化的循环经济产业链，从根本上消除了电石法聚氯乙烯生产工艺中的技术和环保障碍。中泰化学其他生产线上产生的燃煤炉渣、灰渣等固废物也部分作为水泥生产的掺入料，部分作为建筑材料实现了再利用。
　　同时，中泰化学投资1.2亿元引进了国内先进的物化法、膜法和生化法处理装置，经处理后的废水80%回用于生产系统，大幅降低了生产新鲜用水补充量；其余处理达标的废水用于改造工业园环境的大面积绿化用水。今年中泰化学还将进一步投资8000万元，用于十大环保设施的更新改造，把米东工业园打造成为国内一流的生态环保工业园。
　　在废气治理及资源利用方面，中泰化学热电厂的锅炉采用双室四电场静电除尘、石灰石湿法脱硫；氯碱生产中采用的氯乙烯变压吸附技术、废酸深度解析回收技术以及乙炔下储斗、乙炔发生器溢流液回收乙炔气等前沿科技已经突破了传统工艺技术，年回收氯乙烯25万立方米、乙炔气33万立方米、氯化氢960万立方米，真正实现了企业环保效益和经济效益的双丰收。
　　建园区
　　2012年6月29日，随着老次钠厂房爆破的一声巨响，运行了54年的中泰化学西山生产厂区圆满完成了'无愧历史的创业历程、无愧人民的搬迁行动'的光荣使命，这是中泰化学进行传统产业转型升级的最直接表现。
　　西山搬迁，并不是对现有装置的简单复制，更不是所谓的'污染'搬家。中泰化学的目标是形成完整的循环经济产业集群，发展成为全国乃至全世界化工行业标杆企业。而这一切，都需要在规模浩荡的搬迁中，去实现凤凰涅盘、浴火重生。
　　当前正在热火朝天建设的中泰化学甘泉堡工业园、大黄山工业园，亦坚定不移地坚持绿色低碳发展道路。以绿色、环保、节能、高效、生态为建设目标，两大工业园年产80万吨聚氯乙烯树脂、60万吨烧碱、60万吨电石项目均从工艺先进节能化、装置大型减排化、控制集约低碳化出发，离子膜烧碱生产采用目前世界最先进的日本高电流密度零极距自然循环电解槽，聚氯乙烯树脂生产采用国内108立方米大型聚合釜，控制系统采用全套DCS控制，电厂采用国内先进的空冷装置和脱硫、脱硝技术。
　　目前中泰化学已被列入国内清洁生产企业、中国石油和化学工业联合会能源管理体系建设示范项目基地、自治区第一批工业循环经济试点示范单位。到今年年底，中泰化学将达到160万吨聚氯乙烯树脂、120万吨离子膜烧碱、180万吨电石的年生产能力，资产规模近300亿元。相信借助国家对新疆实行差别化产业发展政策的机遇，中泰化学能够打造出煤—电、煤—电—化、煤—电—冶产业链，走上绿色可持续发展道路。