丁腈橡胶(NBR)是丁二烯和丙烯腈单体聚合的共聚物。通用NBR应用于制造各种耐油制品,是用量最大的特种合成橡胶。丁腈橡胶(NBR)中含有极性腈基基因,具有良好的耐油、耐苯、耐烃类溶剂及耐热老化性能,广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域。
一、世界丁腈橡胶供过于求
丁腈橡胶的总产量虽然不大,但品种繁多,应用广泛,近年来全球对丁腈橡胶的消费需求缓慢增长。
2008年世界丁腈橡胶生产能力为74万吨/年,2009年80.5万吨/年。丁腈橡胶生产分布在17个国家和地区,主要集中在亚太地区和欧洲,其中,我国周边地区年产能力约33万吨,占世界总年产能力的44%,除印度外均是我国主要的进口来源地。2009年世界丁腈橡胶固体产品的消费量达到52万吨/年。其中西欧的消费量为13万吨/年,北美地区的消费量为9.3万吨/年,亚太地区的消费量为25.4万吨/年,非洲和中东地区的消费量为0.8万吨/年,拉丁美洲的消费量为1.8万吨/年,中欧地区的消费量为1.8万吨/年,中国的消费量为19万吨/年。
二、国内市场供不应求
国内丁腈橡胶装置规模小、原料单耗及能耗高,产量无法满足市场需求,进口仍是平衡市场缺口的主要途径。截至2009年,我国共有3家企业的5套NBR生产装置,总产能突增至12.25万吨/年,2009年我国丁腈橡胶产量为4.81万吨。2009年共进口丁腈橡胶11.1万吨(包括初级形状的丁腈橡胶和丁腈橡胶板、片、带),同比增长13.7%,进口量占到消费量的79%。
2009年我国初级形状丁腈橡胶进口主要来自韩国、日本、法国和中国台湾,从上述国家和地区共进口4.62万吨,约占初级形状丁腈橡胶总进口量的96.3%。其中,来自韩国的初级形状丁腈橡胶由2008年的1.24万吨猛增到2009年的3.11万吨,约占总进口量的64.9%。其主要原因是,2009年韩国经济受挫,韩国LG等丁腈橡胶生产商为缓解自身市场压力,向中国大量销售,并以低成本货源抢占中国市场,这一状况一直延续到2009年7月初,对国产丁腈橡胶造成了较大的压力。
近年来,随着下游行业的迅速发展,我国对NBR的需求量也处于快速增长之中,2002-2009年其表现消费量年均增长率达14%。2009年我国丁腈橡胶表现消费量(不含胶乳)约为15.92万吨,而全年产量仅4.81万吨,自给率不足31%。进入2010年,中国经济发展向好,汽车零部件及电线电缆等应用领域需求的不断增加,使丁腈橡胶市场需求量有所增长,预计2010年,国内丁腈橡胶的消费量将达到18万吨。随着国内丁腈橡胶新增产能的释放,国产与进口丁腈橡胶市场竞争将更加激烈,尤其是中低端丁腈市场。但从国内产能及产品等级来看,国产丁腈橡胶仍不能满足国内市场的需求。因此,预计2010年我国丁腈橡胶进口总量仍将在10万吨左右。
三、存在问题与对策建议
1. 应注重产品多元化、系列化
世界各国的丁腈橡胶指标和牌号已具备系列化、多元化、细分化特征,而我国在兰州石化公司引进NBR装置投产后,产品品种虽已达到17个,但实际生产的牌号较少,还不足10种,仍有许多断档牌号。因此,生产企业在使已有产品性能达到国外同类产品性能的基础上,非常有必要针对市场需求及产业发展方向,积极开发其他品种牌号以及性能独特、附加值高的特种丁腈橡胶产品。围绕着扩大品种系列牌号,向产品系列化、多元化、拓宽应用领域等方面发展,并加快丁腈橡胶共混改性的研究与开发,拓展应用领域。随着车辆发动机温度提高及耐油制品使用环境越来越苛刻,企业应大力开发需求量增长迅速的汽车用丁腈橡胶制品。
2.加强技术创新与专利申请
丁腈橡胶专利申请数量与其它胶种相比低一个数量级,年申请量最多时仅为60项,而其它胶种年申请量最低也达到百余项。从发展趋势来看,国内丁腈橡胶专利申请量从2000年以后开始上升,而国外丁腈橡胶专利申请量自2000年以来呈现下降趋势。
国内实施丁腈橡胶知识产权战略应采用源头创新策略,开发高附加值丁腈橡胶产品,加强核心技术的研发及专利保护。(来源:化工产业损害预警课题组
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