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废旧轮胎炼油项目落户莱西

来源：进出口服务网 | 时间：2010/6/10 16:16:48 | 阅读次数：

发布单位：中华人民共和国商务部

• 发布人：
• 小杨

用地沟油生产生物柴油岛城已试水两年，然而由于地沟油难以收购，炼油生产线多年来一直只能吃半饱。如今，福瑞斯引进新的炼油生产线要改“吃”废旧轮胎，以改变企业“饿肚子”的尴尬局面。6月9日上午，总投资三千万美元的废轮胎炼油项目签约仪式在莱西举行，到今年年底前，福瑞斯将从韩国引进十条生产线，实现年处理旧轮胎10万吨，炼制柴油4万吨，“轮胎柴油”有望于明年正式投放市场。

试水废轮胎炼柴油

6月9日上午9时，在位于莱西市姜山工业园的青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司，青岛福安伯环保能源(福瑞斯下属企业)与韩国阿法环境株式会社举行总投资三千万美元的废轮胎炼油项目签约仪式。随着韩国阿法环境株式会社社长李硕焕在协议上签名，来自韩国的废轮胎炼油项目正式“下嫁”岛城。

“利用废旧轮胎炼制柴油在国外已有成熟技术，但在我国还处于起步阶段。”青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司董事长郑平安介绍说，废轮胎是难以分解的高分子污染物，其自然降解过程非常缓慢，已成为世界各国迅速蔓延的黑色污染。利用废轮胎生产燃料柴油并进行资源化综合利用，不但可以彻底解决废轮胎给环境带来的污染，还能极大缓解日益紧张的能源危机。

据介绍，韩国阿法环境株式会社是在国际上有较高声誉的环境设备生产企业，青岛福瑞斯与该公司通过股份制合作，计划总投资3000万美元引进十条生产线，年处理废旧轮胎10万吨，实现生产燃料柴油4万吨。

轮胎变柴油只需8小时

该公司的试运行车间建在一块空地上，从设备上看和地沟油炼制燃料柴油并无太大差别。现场技术负责人介绍了整个加工过程：废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。韩国阿法环境株式会社工程师周建华告诉记者，从投放废旧轮胎到加工出初级柴油，整个过程仅需8个小时，而且整个过程不会产生污染。

原料充足利润高

“和用地沟油炼油相比，用废旧轮胎炼油成本更低，更宜推广。”郑平安介绍说，一吨地沟油的炼制成本高达4000多元，而一吨废旧轮胎的回收价格是1500元，2吨左右的废旧轮胎可炼一吨柴油，炼油设备、人工等成本的投入是600元/吨，折算下来，炼制一吨“轮胎柴油”的成本为3600元，按照每吨4100～4200元的价格出厂，每吨“轮胎柴油”的利润在五六百元。而在炼制过程中废旧轮胎产生的钢丝、炭黑等衍生品也能卖钱，实际上一吨的“轮胎柴油”利润能达到七八百元。

“更重要的是，炼制地沟油材料短缺，我们的开工率只能达到50%，而用废旧轮胎炼油就不用担心无米下锅。”郑平安说。

炼油设备有望“青岛造”

“用轮胎炼制出来的燃料柴油质量可以保证，性能可达到国家相应牌号的柴油标准。”受邀出席签约仪式的青岛市科技局相关负责人表示，废旧轮胎炼制柴油是对废旧轮胎的有效利用。

郑平安介绍说，作为政府主推的循环经济重点项目，废旧轮胎生产柴油项目将建设占地200亩的加工厂，7月份厂房的建设项目将动工，到12月初，十条生产线将全部到位并完成安装、调试，整个项目预计在年底正式投产。明年，货车、轮船等交通工具将尝鲜青岛造的“轮胎柴油”。

记者同时获悉，根据合作协议，双方还将在莱西建设废旧轮胎生产柴油的设备生产基地。“目前，韩国的这种生产设备在美国、俄罗斯等地很畅销，在青岛建设生产设备的生产基地，可将这种成熟的设备实现本地化生产，降低设备成本不说，还能让这种炼油技术迅速在国内铺开，废旧轮胎的回收利用难题也可迎刃而解。”郑平安表示

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