山东滨化集团有限责任公司

滨化集团——地处黄河三角洲腹地、济南省会城市群经济圈、半岛城市群和环渤海经济圈三大经济区结合部，北临渤海，南濒黄河，依河傍海，位置优越。集团始建于1968年，1970年投产，迄今已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工企业集团，拥有滨化集团股份有限公司、山东滨化投资有限公司、中海沥青股份有限公司等多家成员单位，已形成了石油化工、精细化工、盐化工、氯碱、热电、口岸仓储、投资等良性互动的产业板块，总资产达82.46亿元，已通过GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001质量、环境和职业健康安全管理体系认证。 2008年，滨化集团全年销售收入突破180亿元，实现利润4.56亿元，实现利税21亿元，位居2008中国化工企业500强第4位，2008中国企业500强第287位，继续保持了稳定、持续、健康发展的良好势头，综合竞争实力不断增强。先后获得了“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国重合同守信用企业”、“全国工业重点行业效益十佳企业”、“全国行业经济效益百强企业”、“国家一级安全标准化企业”、“全国信息工作先进集体”、“全国设备管理优秀单位”、“2008年度中国化工行业技术创新示范企业”、“山东省高新技术企业”、“山东省管理创新优秀企业”等众多荣誉称号，被授予“中国先进生产力示范研究基地”。 核心企业——滨化集团股份有限公司，注册资本3.3亿元，旗下拥有9家子公司，其中全资公司4家，控股公司3家，参股公司2家。公司主要产品有环氧丙烷、烧碱系列产品、油田助剂及精细化学品。是全国最早的油田助剂生产商之一，中国氯碱工业协会常务理事、中国PO/PG行业协会会员、全国表面活性剂协作组理事会会员，拥有省级企业技术中心和国家级企业博士后工作站，环氧丙烷生产及市场供应能力达16万吨，国内市场占有率达到25%，烧碱产品生产能力达42万吨，山东省市场占有率达到6.8%， 油田助剂市场占有率达到30％，为全国最大的环氧丙烷及油田助剂供应商和重要的烧碱产品生产商。 装置规模——目前集团拥有600万吨/年常减压装置（沥青200万吨/年），130万吨/年减粘装置，40万吨/年催化裂化装置，5万吨/年气体分离装置，100万吨/焦化装置及配套的加氢、制氢装置,3万吨/年酸性气回收装置，60吨/小时酸性水汽提和硫磺回收装置，30万吨/年润滑油装置，20万吨/年溶剂脱沥青装置，42万吨/年离子膜烧碱装置，18万吨/年环氧丙烷装置，10万吨/年离子膜粒碱装置，5万吨/年片碱装置，15万吨/年PVC装置，15万吨/年VCM装置，4万吨/年三氯乙烯装置，1.6亿块/年利用皂化残渣制建筑用标准砖装 置，三炉三机热电装置（2×240t/h、260t/h锅炉，2×25MW、50MW发电机组），产原盐60万吨/年盐田和1000吨/年溴素装置，以及两座5-8万吨级油品码头和一座2万吨级油品码头，年供水量800万m3自备水库。 炼化板块——山东滨化滨阳燃化公司成立于2006年6月，是一家以石油化工为主的大型股份制企业，公司注册资本2亿元，占地面积888亩，总资产18亿元，员工578人，主要产品有沥青、精制石脑油、轻蜡油、焦化原料、柴油、液化气、石油焦等。公司一、二期项目总投资11亿元建设了年产100万吨高等级道路沥青加工装置、100万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年油品改质及10000NM3/h制氢联合装置、60吨/时酸性水汽提、200吨/时富液再生及3万吨/年硫磺联合装置及配套罐区和公用设施项目，2008年，公司实现销售收入47.8亿元，利税1.3亿元，呈现出良好的发展态势，已成 为滨化集团三大效益支撑点之一。目前，总投资13.7亿元三期项目正在积极规划中，三期项目包括50万吨/年原料油预脱硫装置、100万吨/年催化裂解装置、50万吨/年气体分馏装置、14万吨/年MTBE装置、20万吨/年正丁烯/丁烷分离装置、50万吨/年油品改质装置、25000NM3/h制氢装置、30万吨/年石脑油改质装置，项目投运后，将进一步拉长产业链，提高公司产品深加工能力，优化产品结构，为最终实现油头化尾、提高产品附加值打下良好基础。目前，滨阳燃化公司全体员工按照滨化集团发展战略，秉承滨化“创新、诚信、尽职、敬业”的企业精神，紧紧依靠滨化集团四十年丰富的生产、管理经验以及雄厚的技术和人才优势，努力打造“滨化”沥青品牌，在确保产品高质量、按照市场需求增加新品种的同时，不断扩大市场供应和市场占有率，为民族沥青产业增光添彩。 产品优势——滨化集团目前已形成油品、沥青、化工产品、环保化学品、油田化学品及工业助剂系列产品格局。集团拥有严格的产品质量控制体系和产品质量控制措施，主要产品质量指标均优于行业平均水平，处于行业领先地位滨化”牌烧碱系列产品被国家质监总局授予“产品质量国家免检”，主导产品“滨化”牌环氧丙烷、烧碱系列产品先后被评为“山东名牌”，“滨化”牌商标被山东省工商局评为“山东省著名商标”，2008年，“滨化”牌粉煤灰砖被山东省新型墙材应用领导小组办公室认定为“新型墙材建筑节能技术产品”。多年来，企业凭借良好的信誉荣获“山东省AAA信誉企 业”、“山东省最佳信贷诚信客户”称号。2007年，被省政府授予“山东省质量管理奖”。 技术优势——经过40年技术积累，目前集团主要产业链各环节的技术和设备均已达到国内或国际先进水平，通过一次次技术改造和产品结构调整，通过技术创新创造自主知识产权，企业竞争能力和核心实力得到大幅增强。先后自主开发了盐酸石墨合成炉余热回收专利技术、自主知识产权环氧丙烷专利技术、氧化镁法锅炉烟气脱硫技术、开发应用膜过滤（脱硫酸根）盐水精制新工艺、首家开发使用VM膜技术用于氯碱盐水精制等。特别是滨化率先采用预处理加膜过滤盐水精制工艺，成为国内率先在离子膜盐水精制工艺中采用膜过滤技术的企业，该工艺弥补了以往盐水质量差、离 子膜寿命短的缺陷，为中国氯碱行业做出了卓越贡献，被誉为是中国氯碱盐水精制的一次革命，使中国氯碱企业盐水精制技术与欧美等发达国家站在了同一起跑线。同时，企业率先采用膜过滤脱除硫酸根技术，替代了氯化钡法脱除硫酸根工艺，成为全国氯碱行业首家使用此技术的企业。在同行业中得到广泛应用，取得了巨大的社会效益和环境效益。目前，滨化自己的核心技术优势，已成为企业宝贵的战略性资产，将创造出越来越大的经济效益。 人才优势——集团拥有雄厚的人才优势，现拥有各类工程技术人员近800人，其中教授级高工10人,高级工程师50人,工程师352人,助理工程师230人，专业齐全、人才结构合理，具有丰富的科研、设计能力和管理经验。在不断的技术改造过程中，通过自行开发、安装、调试、运行，锻炼了大批技术和项目管理人员，拥有熟悉氯碱、炼油、热电、精细化学品等行业生产经营特点的高级管理人员和掌握先进技术并运用于生产实践的核心技术人员，拥有熟练掌握生产技术、操作技能的一线员工队伍和熟悉市场的专业营销队伍，形成了滨化特有的优秀人才梯队，为公司今后发展奠定了坚实基础。 集团拥有国家级博士后科研工作站和省级企业技术开发中心，拥有滨化人才培养教育基地——清华大学和石油大学远程教育滨州站、青岛科技大学工程硕士函授站，连续多年被山东省经贸委评为“山东省企业培训先进单位”，2006年，荣列中国企业教育先进单位百强。近年来，集团先后向德国派出留学生、向国内著名院校选送培养自己的硕士研究生，并逐年选派3～5名优秀青年科技工作者到国内外著名院校进修、培养自己的研究生，为企业储备了优秀的后续发展人才。 集团坚持走产学研联合发展之路，先后与华东理工大学、北京理工大学、中国石油（华东）大学、山东大学等联合开发多项新项目，2008年3月，成立了山东省水处理化学品工程技术研究中心，该中心集中了滨化集团、山东大学和滨州嘉源环保公司三家单位的雄厚技术、实力、人才等诸多优势，正致力于饮用水净化处理、工业废水和生活污水的污染控制，解决水处理领域中重大技术问题，研发出更多高水平的技术成果。 循环经济优势——作为山东省循环经济试点单位，滨化拥有以“资源合理开发、产品精深加工和能源综合利用”为特色的良性循环经济运营模式。形成具有循环经济特色的氯碱产业链：通过采用氯气直供环氧丙烷装置工艺技术，从根本上解决了氯气环境污染问题、降低了安全生产风险，同时将氯气用于生产主导产品环氧丙烷，实现了循环利用，循环再生，节约成本，化废为宝，环氧丙烷工艺技术目前处于国内领先水平；循环经济模式应用于滨化东瑞化工项目：从原盐进厂开始，以氯碱为龙头，所产 氯气用于生产三氯乙烯和环氧丙烷，三氯乙烯装置副产HCL用于生产VCM，三氯乙烯、VCM装置副产的电石泥经过本项目回收处理用作环氧丙烷生产的皂化剂，将环氧丙烷生产中的反应尾气进行回收液化作为燃料气回收利用，环氧丙烷生产中产生的废渣与热力公司的废渣（粉煤灰、炉渣）综合利用制建筑标准砖，用以替代国家限制生产的粘土砖，形成良好的经济效益和社会效益。 目前，良好的循环经济产业链，不仅使滨化产品结构实现多元化，企业整体经济效益得以提高，而且通过将氯气直供环氧丙烷生产，彻底解决了氯碱生产企业普遍面临的氯气储存、包装和运输各环节存在的安全和环保问题，实现了节能环保的目标，取得了良好的社会效益。 可持续发展——多年来，滨化集团秉承可持续发展理念，坚持科学发展观，在实现内涵快速发展、盈利能力和市场竞争力不断提高的同时，坚持走循环经济和可持续发展之路，节约资源，保护环境，帮助和带动地区经济发展，努力促使企业、员工、社会与环境的协调可持续发展。 2000年以来，滨化集团先后淘汰了五炉四机小热电装置，选用了先进节能的循环流化床锅炉，使热电联产装置实现了三炉三机配套，投资1亿元实施了离子膜替代隔膜烧碱项目（6万吨/年）， 为全国氯碱行业提前自主淘汰落后的隔膜法生产工艺的厂家，被中国氯碱行业协会确定为示范企业在全国推广；自主开发了高温、高含盐、高PH值环氧丙烷皂化污水处理新工艺，先后投资8000万元建设了日处理能力达五万立方米的污水处理装置，